生产工艺
1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟;
2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;
3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟;
4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;
5、脱模:待发泡水泥保温板完成初凝,具备初期强度时即可脱模;
6、切割:具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割,切割规格根据需要调整切割刀片进行;
7、成品养护:发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。
技术参数
密度(kg/m3):160-200
导热系数W/(m.k):0.045-0.050
抗压强度(mpa):0.2-0.4
抗折强度(mpa):≥0.2
抗拉强度(mpa):≥0.10
蓄热强度W(m2.k):≥0.95
软化系数(%):≥0.6
吸水率(V/V/%): ≤10
抗冻性(质量损失:%):≤5
放射性(IRa): ≤1.0
内保温系统要求Ir:≥ 1.0
燃烧性能:A级不燃
发泡水泥绝热层在地暖中的应用
发泡水泥绝热层是在一定比例的水泥净浆中加入水泥发泡剂,经搅拌发泡后浇筑于地板上形成的具有规定密度、强度和导热系数的构造层。与《地面辐射供暖技术规程》(JGJ142-2004)中所说的聚苯乙烯泡沫塑料板功能是相同的,此技术在韩国、日本、欧洲等地被广泛应用,发泡水泥代替苯板具有以下特点:
(1)干燥前有强烈的分散性和安全的流动性,容易与上层的填充层紧密结合,避免了采用苯板保温形成的空洞性。
(2)具有良好的强度。发泡水泥除了保温、隔音的功能外,还有支撑地暖管材和地面承重的作用,因其强度高、**,可以避免使用苯板形成的地面裂缝。
(3)隔音效果好。发泡水泥形成的大量多孔性独立气孔,可以很好地吸音。
(4)重量轻。每立方的发泡水泥重量约400-500公斤。
(5)施工速度快。施工前,建筑楼板无须找平,可直接施工。可实现一次性整体浇筑成型,克服传统作业的工序多、工期长、返修率高等缺点。
(6)省去了施工中的铝箔层、钢丝网及苯板等工艺,而且减少了找平层这一道工序,降低了成本。